Старија генерација оптичара је често питала да ли имају стаклена или кристална сочива и подсмевала се смолним сочивима која данас углавном носимо. Јер када су први пут дошла у контакт са смолним сочивима, технологија премазивања смолних сочива није била довољно развијена, а постојали су и недостаци као што су неотпорност на хабање и лако остављање мрља. Поред тога, многи произвођачи и продавци имају залихе стаклених сочива која треба да продају, па су недостаци смолних сочива већ неко време преувеличани.
Стаклена сочива имају предности отпорности на хабање и високог индекса преламања. Међутим, њихова тежина и крхкост довели су до тога да их замене смолна сочива. Са напретком науке и технологије, технологија премазивања коју је развила индустрија производње наочара решила је многе проблеме на почетку проналаска смолних сочива. Овај чланак ће вам дати кратак увод у премазивање наочара, како бисте могли објективније да разумете премазе сочива која носите и њихову историју развоја.
Генерално имамо три врсте премаза на сочивима, наиме, премаз отпоран на хабање, антирефлексни премаз и премаз против обраштања. Различити слојеви премаза користе различите принципе. Генерално знамо да је позадинска боја и код смолних и код стаклених сочива безбојна, а бледе боје на нашим општим сочивима настају услед ових слојева.
Филм отпоран на хабање
У поређењу са стакленим сочивима (главна компонента стакла је силицијум диоксид, који је неоргански материјал), површина наочара од органских материјала се лако хаба. Постоје две врсте огреботина на површини наочара које се могу видети микроскопским посматрањем. Једне су направљене од ситног песка и шљунка. Иако су огреботине плитке и мале, корисник их не погађа лако, али када се такве огреботине акумулирају до одређене мере, феномен расејања упадне светлости изазван огреботинама ће значајно утицати на вид корисника. Постоје и велике огреботине узроковане већим шљунком или другим тврдим предметима. Ова врста огреботине је дубока, а периферија је храпава. Ако је огреботина у центру сочива, то ће утицати на вид корисника. Стога је настао филм отпоран на хабање.
Филм отпоран на хабање је такође прошао кроз неколико генерација развоја. У почетку је настао 1970-их. У то време се веровало да је стакло отпорно на хабање због своје високе тврдоће, па је, како би се постигла исте отпорности смоле на хабање, коришћена метода вакуумског премазивања. Слој кварцног материјала се наноси на површину органског сочива. Међутим, због различитих коефицијената термичког ширења два материјала, премаз лако отпада и постаје крхак, а ефекат отпорности на хабање није добар. Нова генерација технологије ће се појављивати сваких десет година у будућности, а тренутни премаз отпоран на хабање је мешани слој филма органске матрице и неорганских честица. Прво побољшава жилавост филма отпорног на хабање, а друго повећава тврдоћу. Разумна комбинација ова два постиже добар ефекат отпорности на хабање.
Антирефлексни премаз
Сочива која носимо су иста као равна огледала, и светлост која пада на површину сочива наочара такође ће се рефлектовати. У неким специфичним случајевима, рефлексије које производе наша сочива могу утицати не само на носиоца већ и на особу која гледа у носиоца, а у критичним тренуцима, ова појава може довести до великих безбедносних инцидената. Стога, како би се избегла штета коју изазива ова појава, развијени су антирефлексни филмови.
Антирефлексни премази се заснивају на флуктуацији и интерференцији светлости. Једноставно речено, антирефлексни филм се наноси на површину сочива наочара, тако да се рефлектована светлост генерисана на предњој и задњој површини филма међусобно омета, чиме се компензује рефлектована светлост и постиже ефекат антирефлексије.
Филм против обрастања
Након што је површина сочива премазана антирефлексним премазом, посебно је лако оставити мрље. Ово ће значајно смањити „антирефлексну способност“ и визуелне могућности сочива. Разлог за то је што слој антирефлексног премаза има микропорозну структуру, тако да се на површини сочива лако задржавају фине мрље од прашине и уља. Решење за овај феномен је наношење горњег слоја преко антирефлексног слоја, а како се не би смањила способност антирефлексног слоја, дебљина овог слоја против обрастања мора бити веома танка.
Добро сочиво треба да има композитни филм формиран од ова три слоја, а да би се побољшала антирефлексна способност, требало би да постоји више слојева антирефлексних филмова који се преклапају. Генерално говорећи, дебљина слоја отпорног на хабање је 3~5μm, вишеслојног антирефлексног филма је око 0,3~0,5μm, а најтањег антивештајућег филма је 0,005μm~0,01μm. Редослед филма од унутрашњости ка спољашњости је премаз отпоран на хабање, вишеслојни антирефлексни премаз и антивештачки филм.
Време објаве: 08. јун 2022.